Kamer van de thermische Schok de Milieusimulatie, de Testkamer van de Temperatuurstabiliteit

De milieukamer van de de Thermische Schoktest van de Simulatie Hoge Lage Temperatuur

Hoofd technische specificatie 

Beschrijving en Toepassing

Aangezien wij weten dat de thermische schok voorkomt wanneer een thermische gradiënt verschillende delen van een voorwerp om zich door verschillende bedragen veroorzaakt uit te breiden. Deze differentiële uitbreiding kan zich in termen van spanning of van spanning begrijpen, equivalently. Op een bepaald punt, kan deze spanning de sterkte van het materiaal overschrijden, veroorzakend een barst om zich te vormen. Als niets deze barst van zich het verspreiden door het materiaal tegenhoudt, zal het de structuur van de objecten om veroorzaken te ontbreken. Normaal gebruiken wij het materiaal van de thermische schoktest om te testen hoeveel bedrag een product thermische schok kan weerstaan.

Thermische schok het testen stelt producten aan afwisselende lage en hoge temperaturen bloot om mislukkingen te versnellen die door temperatuurcycli of thermische schokken tijdens normaal gebruik worden veroorzaakt. De overgang tussen temperatuuruitersten komt zeer snel voor, groter dan 15 °C/min.

Het werk Principe

Er zijn drie kamers die worden gebruikt om het thermische schok testen, kamer op hoge temperatuur, kamer bij lage temperatuur en testkamer uit te voeren. De steekproef wordt geplaatst in de testkamer, kan meer extreme temperatuur dan testtemperatuur in kamer op hoge temperatuur en kamer bij lage temperatuur worden geplaatst. Wanneer het doen van het lage temperatuur testen, koude open kamerdeur, en kamer die bij lage temperatuur samen met testkamer werken.
Wanneer omgezet in test op hoge temperatuur, koude gesloten kamerdeur, wordt de hete kamerdeur geopend, en testkamer die samen met kamer op hoge temperatuur werken. De omzetting van mechanische actie (overbrengend van temperatuur op hoge temperatuur aan lage of lage temperatuur aan op hoge temperatuur) kan in minder dan 1second worden voltooid, en de temperatuur kan snel worden gestabiliseerd.

Van Thermische de Kenmerken de Schokkamers van KOMEG:

1. Het materiaal van het hittebehoud, gebruiken wij schuim het met hoge intensiteit en de hoogte van Pu - het katoen van de dichtheidsglasvezel, dat hoge nauwkeurige en betere uniformiteit kan verzekeren en onnodig energieverlies vermijden. Ondertussen, kan ons ontwerp personeelsveiligheid beter verzekeren wanneer het in werking stellen van een Walk-in Kamer.

2. Binnenmuur en huisvestingsmateriaal:

Voor kleine standaardmodellen, gebruik over het algemeen binnenmuur van roestvrij staal #304 1.0mm, het huisvesten van roestvrij staal #304 1.2mm;

Voor grotere modellen, of wat aangepast met speciale behoeften, gebruiken wij binnenmuur van roestvrij staal #304 1,5 tot 3.0mm, het huisvesten van roestvrij staal #304 meer dan 1.5mm;

3. De materiële kwaliteit van binnendoos is SUS304 # opgezet ingevoerd roestvrij staal, en de buitendoos is staalplaat en het verfproces past automobiele deklaagtechnologie toe. Het dooslichaam is verwerkte vorm die Triumph gebruiken verwerkend machine, is zijn vorm aardig en keurig.

4. Grote Volledige Kleurenlcd touchscreen displayer, eenvoudige verrichting, gemakkelijk om programma's uit te geven. PID met automatische berekeningsfunctie; de zelf-kenmerkende functie, toont mislukkingsbericht en de mislukking schoot stap voor stap oplossingen.

5. Communicatie rs-232 en rs-485 interface, aanpassingsregistreertoestel, sterke uitzetbaarheid. Wij steunen ook afstandsbediening door PC via (geadviseerde) wifi of draad.

Tijdens de gehele test, is de teststeekproef geen behoefte om, en zonder enige menselijke interventie worden bewogen.

De foto's tonen