Het programmeerbare Grote 800L Zoute Materiaal van de Neveltest voor Corrossion-Tolerantie het Testen

1. Ten eerste, weet de volgende Typische deklagen die met deze methode kunnen worden geëvalueerd zijn:

 1) Phosphated oppervlakten (met verdere verf/inleidings/lak/roestpreventieve maatregel)

 2) Zink en zinc-alloy plateren (zie ook het galvaniseren). Zie ISO 4042 voor begeleiding

 3) Gegalvaniseerd chromium, nikkel, koper, tin

 4) Deklagen niet, zoals de deklagen van de zinkvlok volgens ISO 10683 die elektrolytisch worden toegepast

 5) Organische deklagen

 6) Verfdeklaag

2. Toepassing

De de testkamer wordt van de zout waternevel wijd gebruikt in de test van de Corrosieweerstand voor geanodiseerde producten na behandeld door plateren, bespuitend, en antiroest, om de oppervlaktebehandeling van diverse materialen te testen. Die zogenaamde behandelingen omvatten deklaag, het galvaniseren, en films van organische en niet organische materialen, het anodiseren, anti-restolie en corrosiebestendige behandeling, die het doel kunnen bereiken om de punten te houden van wordt aangetast voor een langere periode.

3. Als u nieuw bent om Nevelmeetapparaat te zouten, te lezen gelieve de Eigenschappen:  

1)  Het gehele deel van het apparaat wordt gemaakt van P.V.C. Het blad en de binnenkant van het apparaat worden versterkt door een speciaal voeringsmateriaal te gebruiken. Vandaar, wordt het sturdily gemaakt en zal niet voor altijd omzetten.
2)  De testkamer wordt verwarmd van vijf richtingen te verzekeren het temperatuurverschil in de kamer (± 1℃) kan binnen worden gehouden.
3)  Nevelpijp: De pijp wordt speciaal gemaakt om het toe te laten om het zoute water omhoog te zuigen en dan het uit te bespuiten in de vorm van mist met aanzienlijke hoge snelheid. Wanneer het op de oppervlakte van het punt die valt worden getest, kan het verschil van gevallen mist binnen ± cm2h 0.3ml/80 worden gecontroleerd.
4)  Het JAGERSprincipe wordt gebruikt om de verzadigde lucht heet en vochtig te maken en de vochtigheid in de testkamer te houden die voor test wordt vereist.
5)  De temperatuur is de in de eerste plaats vereiste voorwaarde die met directe invloed op corrosietarief hebben. Wij gebruiken P.I.D-de eenheid van de temperatuurcontrole om het temperatuurverschil binnen de waaier van ± 0.5℃ te beperken.
6)  Een waarschuwingsapparaat wordt gebruikt om op low level van de testvloeistof te wijzen, wanneer de vloeistof slechts genoeg voor wordt bespoten vijf uren is, een zoemer zal eraan herinneren de gebruiker om de vloeistof bij te vullen om ononderbroken neveltest te verzekeren.
7)  Gebruik hield het volledige automatische het ontdekken systeem, test automatische, en aanstekende vertoning tegen toen probleem.

4. De Eigenschappen van KOMEG        

                        
● Bestand materiaal op hoge temperatuur dat uit Duitsland wordt ingevoerd om gebruik op lange termijn te verzekeren 
● Volledig systeem voor waterspiegel en van de watertemperatuur bescherming om veilig gebruik te verzekeren
● De druk van de pijpnevel, het werkkamertemperatuur en werktijd regelbare, gemakkelijke verrichting
● Nauwkeurige glaspijp om gelijk uitgespreid te verzekeren en geen kristallisatieblok.